測(cè)試樁根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑臏y(cè)試樁位置，推算到實(shí)際焊口、管子上，并測(cè)出距近的轉(zhuǎn)角樁的距離、方向等數(shù)據(jù)，并在測(cè)試樁上注明樁的類(lèi)型、編號(hào)及里程。采用RTK進(jìn)行測(cè)試樁埋設(shè)位置的測(cè)量，樁間距離誤差不得大于1.0m。測(cè)試樁設(shè)置：每1km設(shè)置1支電位測(cè)試樁，每10km設(shè)置一支電流測(cè)試樁；在穿越高速公路、等級(jí)公路的一端設(shè)置1支電位測(cè)試樁；穿越電氣化鐵路的一端設(shè)置一支電位測(cè)試樁，與其他管道交叉處設(shè)置一支電位測(cè)試樁；穿越大中河流的二端各設(shè)置一支電流測(cè)試樁，絕緣接頭處設(shè)置一支絕緣性能測(cè)試樁。測(cè)試樁盡可能的設(shè)置在小路旁、田埂上等容易進(jìn)入位置，盡量不占用農(nóng)田，且不得設(shè)置在水域內(nèi)。測(cè)試樁位置可以前后調(diào)整，調(diào)整范圍為整里程位置前后300m的范圍內(nèi)。測(cè)試樁的測(cè)試導(dǎo)線與管道連接采用鋁熱焊法施工，詳細(xì)做法詳見(jiàn)2.7-1電纜與管道焊接及補(bǔ)傷施工示意圖。測(cè)試電纜焊接在管線下溝之前進(jìn)行。施工中注意除去管壁上的底漆及金屬氧化膜，并將其清理干凈，打磨出金屬光澤至Sa2.5級(jí)或St3級(jí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，測(cè)試電纜焊接處采用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，補(bǔ)傷片周向軸向搭接長(zhǎng)度不得小于200mm。
施工前檢查測(cè)試樁外觀尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完好，接線是否牢固。若產(chǎn)品本身帶引線，檢查其引線長(zhǎng)度、絕緣層是否符合圖紙要求。測(cè)試樁應(yīng)符合如下技術(shù)要求：1、測(cè)試樁由測(cè)試樁（含底部固定架）、測(cè)試接線板和銘牌幾部分組成。2、測(cè)試樁樁體應(yīng)采用規(guī)格為Φ108 的鋼管，長(zhǎng)度為3m，測(cè)試樁與底部固定座采用焊接連接，底座在現(xiàn)場(chǎng)與水泥基墩連接。3、測(cè)試樁外壁（包括底板）應(yīng)涂敷防腐涂料，通過(guò)涂塑工藝處理，面漆為黃色。4、測(cè)試樁上應(yīng)有一個(gè)可以上鎖的門(mén)，并配有特殊的全線通用的專(zhuān)用鑰匙；測(cè)試門(mén)內(nèi)部轉(zhuǎn)軸及鎖扣檔片制造中應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以防人為破壞，測(cè)試樁門(mén)鎖采用在大氣環(huán)境下不生銹的材料制作。5、樁體內(nèi)對(duì)應(yīng)測(cè)試門(mén)處，應(yīng)裝有便于測(cè)試電纜連接的接線板，接線板應(yīng)與樁體絕緣，樁體底部應(yīng)有能使其穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，樁體頂部應(yīng)留有安裝銘牌的空間和預(yù)留孔，便于銘牌壓接或鉚接。6、接線板應(yīng)符合下列要求：a．接線板上的接線端子（又稱(chēng)接線柱）為 6柱型，接線板用絕緣板板制作。b. 接線端子適于連接截面為2.5-10mm2的電纜。7、測(cè)試樁銘牌：銘牌為白底黑字不銹鋼銘牌其尺寸大小 140mm×200mm 銘牌上標(biāo)注管道名稱(chēng)、里程數(shù)、管理單位名稱(chēng)、聯(lián)系電話、編號(hào)及測(cè)試樁類(lèi)型等信息，文字采用電解刻字加工。測(cè)試樁固定采用集中預(yù)制水泥固定墩，再在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)用水泥溝縫，測(cè)試樁與水泥墩縫隙下部采用棉麻封堵。
